今天是：2024年9月4日
產(chǎn)品查找：
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產(chǎn)品名稱：
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不銹鋼平墊
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分類：
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不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件
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規(guī)格：
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規(guī)格齊全
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產(chǎn)地：
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江蘇
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材質(zhì)：
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雙相鋼2205
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表面：
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光亮
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
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DIN125/GB97.1
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包裝：
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塑料帶，編織帶，紙箱，防水布,托盤
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材料說明：
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雙相鋼2205相近牌號
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相近牌號
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UNS S31803 | 1.4462 | F51 | 00Cr22Ni5Mo3N
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雙相鋼2205化學(xué)成分
雙相鋼2205物理性能
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密度
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8.0
g/cm3
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熔點(diǎn)
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1350
℃
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雙相鋼2205機(jī)械性能
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狀態(tài)
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抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2
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屈服強(qiáng)度
RP0.2 N/mm2
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布氏硬度
A 5%
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延伸率
HB
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熱軋
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≥620
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≥450
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180
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≥25
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雙相鋼2205應(yīng)用領(lǐng)域
中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)，化學(xué)工業(yè)用輸送管道，石油和天然氣工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和制藥工業(yè)的設(shè)備，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件，海底管線，煙機(jī)脫硫，滲透脫鹽淡化設(shè)備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。
雙相鋼2205特性補(bǔ)充
抗腐蝕能力
1、均勻腐蝕：由于2205雙相鋼鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
2、局部抗腐蝕：2205雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。
3、抗應(yīng)力腐蝕：2205雙相鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
4、抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。
加工性能
1、熱成形：我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時，整個工件應(yīng)整體受熱，應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，2205雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205雙相鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進(jìn)行完后，應(yīng)立即對其在最低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火，并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力消除，但如果必須這樣做，材料應(yīng)在最低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火，然后迅速冷卻，進(jìn)行水淬火。
2、冷成形：2205雙相鋼可以進(jìn)行切割和冷成形。然而,由于2205雙相鋼自身的高強(qiáng)度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,，也正因?yàn)樗母邚?qiáng)度，要充分考慮到回彈的因素。
3、熱處理：2205雙相鋼應(yīng)在最低為1900°F 的溫度下進(jìn)行退火處理，然后迅速冷卻，進(jìn)行水淬火。這項(xiàng)處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進(jìn)行，容易導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。
4、機(jī)械切削性：在高速的機(jī)床上，2205雙相鋼的進(jìn)給率和切削速度和316L是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。
5、焊接：2205 合金的焊接性很好。2205雙相鋼所要達(dá)到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強(qiáng)度及韌性。2205雙相鋼的焊接難度不大，但需設(shè)計(jì)其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài)，避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。
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